မြန်နှုန်းမြင့် Hot Melt Slot Die Coating တွင် တိကျမှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ
မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတစ်ခုအတွင်းတွင် အလွန်ပေါ့ပါးသော အထည်အလိပ်တစ်ခုသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာသုံးရာဖြင့် အလွှာများစွာဖြင့် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...
ခေတ်သစ် web conversion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ fluid dynamics၊ တိကျသော thermal control နှင့် substrate tension အကြား တိကျသော balance ကိုရှာဖွေခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအတွက် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော adhesive layer တစ်ခုရရှိရန် အဆင့်မြင့် hardware configuration နှင့် fluid behavior ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာဆွေးနွေးမှုသည် professional hot melt slot die coating ၏ မူများမှတစ်ဆင့် ဤအခြေခံစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စက်ယန္တရားဒီဇိုင်းသည် သန့်ရှင်းရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း filtration ကဏ္ဍများတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်ကို ပြသသည်။
Slot Die Coating ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံများနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ
Slot die coating သည် ရွေ့လျားနေသော substrate ပေါ်သို့ အလွန်တိကျသော အရည်ပမာဏကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော coating နည်းလမ်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ coating အထူသည် substrate အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် blade ဖိအားပေါ် မူတည်သည့် self-metered စနစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော slot die စနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ ညှစ်ထုတ်လိုက်သော အရည်အားလုံးကို တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော die gap မှတစ်ဆင့် ညီညာစွာဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် solvent-free hot melt adhesives များအတွက် နည်းလမ်းကို ထူးခြားစွာ သင့်လျော်စေပြီး solvent အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမရှိဘဲ ပါးလွှာပြီး အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော coating အလေးချိန်များကို ဖြစ်စေသည်။
သို့သော် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် အရေးကြီးသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဓိကအတားအဆီးမှာ အပေါ်ယံလွှာ die ၏ အကျယ်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်-viscosity အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပြသသောကြောင့် die အတွင်းရှိ အပူအနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများသည် အရည် viscosity ကို ပြောင်းလဲစေပြီး မညီမညာဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် ဂျယ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ die နှုတ်ခမ်းများပေါ်ရှိ မည်သည့်မိုက်ခရွန်အဆင့် မစုံလင်မှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုသည် substrate ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်အစင်းကြောင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖိအားအနည်းငယ်အတက်အကျများသည် cross-web coat အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရည်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် feeding pump များမှ ဖိအားကွဲပြားမှုများကိုလည်း စီမံခန့်ခွဲရမည်။ ဤတိကျသော အပူနှင့် အရည်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် အလွန်သန့်စင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတောင်းဆိုမှုများသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုခင်းအတွင်းတွင်NDC အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး (ဖူကျန်း) ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ၎င်း၏ အထူးပြု ဟာ့ဒ်ဝဲကို အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး အရည်ဒိုင်းနမစ်သီအိုရီကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။
စုဆောင်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများ- စံသတ်မှတ်ချက်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် အသုံးချမှုများသို့ တိုးတက်ခြင်း
ဤတိကျသော variable များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ၁၉၉၈ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ NDC Engineering & Manufacturing (Fujian) Co., Ltd သည် အထူးပြုကော်အသုံးချစက်ယန္တရားများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ဆယ်စုနှစ်သုံးခုနီးပါးအတွင်း NDC သည် နိုင်ငံပေါင်း ၃၀ ကျော်တွင် ဖြန့်ကျက်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်အာရုံစိုက်မှုသည် အလွန်ပေါ့ပါးသော nonwoven အထည်များ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော PE film များနှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး filter media များအပါအဝင် ခက်ခဲသော substrates အမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း parameters များပါ၀င်သည့် ကျယ်ပြန့်သော empirical database တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော အထူးပြုကဏ္ဍများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုလိုအပ်သည်။ ခွဲစိတ်ခန်းသုံး ሹካများ၊ အထီးကျန်ဝတ်စုံများနှင့် ဒဏ်ရာပတ်တီးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အသက်ရှူနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ် အရည်အတားအဆီးများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထူးကဲသော တပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အလွှာအလေးချိန်နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ NDC သည် အထူးပြု အသက်ရှူနိုင်သော hot melt slot die coating စနစ်များမှတစ်ဆင့် ဤတောင်းဆိုမှုများသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် porous nonwovens များပေါ်တွင် ကော်ဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အတားအဆီးဖလင်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် အစင်းကြောင်းများကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရေးကြီးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲပေါင်းစပ်မှု- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြစ်ရပ်NTH၁၇၅၀
သတ်မှတ်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းပုံများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤသီအိုရီဆိုင်ရာ တိကျမှုရည်မှန်းချက်များကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သို့အောင်မြင်သည်ကို ပြသသည်။ NTH1750 ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်အပေါ်ယံလွှာစက်သည် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များမှတစ်ဆင့် ဤလုပ်ဆောင်မှုကို သရုပ်ဖော်သည်။ ထုထည်စီးဆင်းမှုကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စနစ်တွင် ပရီမီယံဥရောပအမှတ်တံဆိပ်များမှရရှိသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာစုပ်စက်များ ပါဝင်သည်။ စုပ်စက်တစ်ခုစီသည် ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ကော်၏ viscosity ကို လုံးဝတည်ငြိမ်စေရန်အတွက် သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဆားကစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အော်ပရေတာများအား အပေါ်ယံလွှာအလေးချိန်၏ Coefficient of Variation (CV) ကို တင်းကျပ်စွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပြီး ဝဘ်တစ်လျှောက်တွင် ထူးခြားသောတသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
ဒိုင်တပ်ဆင်မှုတည်ဆောက်ပုံသည် ရေရှည်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်လည်း အခြေခံအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပြင်ပဇုန်များစွာပါသော အပူပေးမော်ဂျူးများသည် ဒိုင်ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက်တွင် အလွန်တပြေးညီသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဒေသတွင်းအေးသောအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကော်ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံချို့ယွင်းချက်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် NTH1750 တွင် အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်ဗိသုကာပုံစံပါရှိသည်။ Siemens PLC စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော closed-loop vector-converter tension control များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် စက်ယန္တရားသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၂၅၀ မှ ၃၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများတွင် တည်ငြိမ်သော web ကိုင်တွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထောင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အချိုးကျအဆို့ရှင်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုများအတွင်း၌ပင် ပစ္စည်းများဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး substrate tension ကို အဆက်မပြတ်ခြေရာခံပြီး ချိန်ညှိပေးသည်။
အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာ- နည်းပညာနှင့် သန့်ရှင်းရေးမီဒီယာအတွက် စနစ်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်း
မှန်ကန်သော အပေါ်ယံလွှာနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ချက်ရည်မှန်းချက်များနှင့်အတူ အောက်ခံအလွှာလက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းသည် စိမ့်ဝင်နိုင်သောအထည် သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်သော အတားအဆီးအလွှာဖြစ်မဖြစ်ပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပါသည်။
အသက်ရှူနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အလွှာများ:အသက်ရှူနိုင်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် hot melt slot die coating setup ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အလွှာများစွာပါသော nonwoven laminates များကို လုံခြုံစေသည့် သီးခြားကော်ပုံစံများကို ရရှိစေပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်ကာကွယ်မှုနှင့်အတူ သဘာဝလေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အပေါက်များသော Nonwoven စီမံခန့်ခွဲမှု:အပေါက်များသော spunbond nonwovens များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းမာမှုကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ကော်ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်နိုင်ခြေ မြင့်မားပါသည်။ ဤအလွှာများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ကော်ပွင့်ချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အနှစ်စုပ်ယူမှု အလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပါးလွှာသောအတားအဆီးဖလင်ပြုပြင်ခြင်း-အသက်ရှူနိုင်သော PE ကဲ့သို့သော အပေါက်မပါသော ဖလင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံရလွယ်သောကြောင့် ဆန့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် unwind နှင့် rewind station များတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော closed-loop micro-tension tracking လိုအပ်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ကိုင်တွယ်ခြင်း-turret rotation ပါရှိသော dual-shaft automatic splicing winders များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် web tension profile ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ချောမွေ့စွာ roll ပြောင်းလဲမှုများကို သေချာစေပြီး line speed ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် tension ပြတ်တောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ အတည်ပြုခြင်းနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း အားသာချက်များ
စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် စက်ပစ္စည်းများ မတပ်ဆင်မီ၊ ရည်ရွယ်ထားသော အောက်ခံများပေါ်တွင် သီးခြားကော်အပြုအမူများကို အတည်ပြုခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ NDC Engineering & Manufacturing (Fujian) Co., Ltd သည် အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသတွင် တည်ရှိသော ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် hot melt adhesive application laboratory မှတစ်ဆင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းသည်။ ဤစမ်းသပ်စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်မီ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရန်၊ သီးခြားအလွှာအလေးချိန်များကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ရွေးချယ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤအတွေ့အကြုံစမ်းသပ်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသော စက်ယန္တရားစနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမည်ကို အတည်ပြုသည်။
ထို့အပြင်၊ မော်ဂျူလာအင်ဂျင်နီယာချဉ်းကပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများတည်ဆောက်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုမော်ဂျူးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် NDC သည် အပေါ်ယံအလွှာအကျယ်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်း၊ အလုံးစုံလိုင်းအပြင်အဆင်များကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်းနှင့် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်ယူနစ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤမော်ဂျူလာစနစ်သည် ကနဦးတပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ commissioning အချိန်ဇယားများကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အနာဂတ်ဟာ့ဒ်ဝဲအဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် ရှင်းလင်းသောလမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။
အသေးစိတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ကျေးဇူးပြုတရားဝင်ရင်းမြစ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါhttps://www.ndccn.com/
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၂ ရက်